品质部管理制度有哪些?
发布时间:2019-09-26 12:18

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  本公司品质检验之抽样计划采用GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样,一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。

  (1)由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请,经品管部经理(含)以上人员批准。

  (2)由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请,经品管部经理(含)以上人员批准。

  (3)由品管部经理(含)以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式,由品管部实施。

  在正常检验过程中,连续检验十批(不包括两次交验复检批)中,有五批以上被判定不合格(拒收)时,品管部可以申请改用加严检验。

  在加严检验过程中,连续检验十批均判定合格(允收)时,品管部可以改用正常检验方式。

  在正常检验过程中,连续检验十批均判定合格(允许),且在所抽取之样本中,无主要缺陷(MA)及致命缺陷(CR)时,品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。

  在放宽检验过程中,只要有一批被判定不合格(拒收)时,品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。

  本公司为管制采购物料、委外加工物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,特制定本规定。

  能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示。

  AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限,也称为允许接收品质水准,简称允收水准。

  进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准,因此,如客房户对成品的允收水准严于上述标准时,应以客户标准为依据。

  (1) 供应商交送物料,经仓管人员点收,核对物料、规格、数量相符后,予以签收,再交进料品管单位(IQC)验收。

  (2) 品管人员依抽样计划,予以检验判定,并将其检验记录填于《进货检验记录表》。

  (3) 品管人员判定合格(允收)时,须在物料外包装之适当位置贴着接收标签,并加注检验时间及签名,由仓管人员与供应商办理入库手续。

  (4) 品管人员判定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格通知单》,交品管主管审核裁定。

  (5) 品管主管核准之不合格(拒收)物料,由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜,并在物料外包装上,贴着不合格标签并签名。

  (6) 品管单位判定不合格之物料,遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请:

  (8) 上款规定之(C)、(D)判定属特采(让步接收)范畴,视同合格产品办理入库,由品管部贴着标示并作后续跟踪。

  (9) 供应商对判定不合格之物料,须于限期内,配合本公司之需求予以必要之处理后,再次送请品管部重新验收。

  (10) 进料品管(IQC)应对每批物料检验之记录予以保存,并作为对供应商评鉴之考核依据。

  (2) 由本公司委托外部检验机构进行检验,费用由供应商承担或依双方约定分摊。

  (1) IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录,作成日报、周报、月报。

  (2) IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外,应送采购部了解,必要时呈总经理或分管副总经理了解。

  为加强品质管制,使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控,特制定本规定。

  (1)作业人员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自检工作。

  (2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督,即开展互检工作。

  (3)本公司装配车间应设立全检站,由专职人员依规定之检验规范实施全检工件,确保产品的重要品质项目符合标准,并作不良记录。

  (4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况,对异常进行及时排除或协助相关部门排除。

  (1)派员(PQC)依规定之检验频率与时机,对每一个工作站进行逐一查核、指导,纠正作业动作,即实施制程巡检。

  (1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况,以提前准备相关资料。

  (3)制造单位开始生产时,PQC人员应协助制造干部布线,主要协助如下工作:

  (4)制造单位生产正常后,PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下:

  (5)PQC巡检发现不良,应及时分析不良原因,并对作业人员之不合理动作予以纠正。

  (6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专(兼)职修护人员进行处理,分析原因,并拟出对策。

  (7)重大的品质异常,PQC未能处理时,应开具《制程异常通知书》,经其主管审核后,通知相关单位处理。

  (8)重大品质异常未能及时排除,PQC有责任要求制造单位停线(机)处理,制止其继续制造不良。

  本公司品质检验之抽样计划采用GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样,一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。

  (1)由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请,经品管部经理(含)以上人员批准。

  (2)由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请,经品管部经理(含)以上人员批准。

  (3)由品管部经理(含)以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式,由品管部实施。

  在正常检验过程中,连续检验十批(不包括两次交验复检批)中,有五批以上被判定不合格(拒收)时,品管部可以申请改用加严检验。

  在加严检验过程中,连续检验十批均判定合格(允收)时,品管部可以改用正常检验方式。

  在正常检验过程中,连续检验十批均判定合格(允许),且在所抽取之样本中,无主要缺陷(MA)及致命缺陷(CR)时,品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。

  在放宽检验过程中,只要有一批被判定不合格(拒收)时,品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。

  本公司为管制采购物料、委外加工物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,特制定本规定。

  能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示。

  AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限,也称为允许接收品质水准,简称允收水准。

  进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准,因此,如客房户对成品的允收水准严于上述标准时,应以客户标准为依据。

  (1) 供应商交送物料,经仓管人员点收,核对物料、规格、数量相符后,予以签收,再交进料品管单位(IQC)验收。

  (2) 品管人员依抽样计划,予以检验判定,并将其检验记录填于《进货检验记录表》。

  (3) 品管人员判定合格(允收)时,须在物料外包装之适当位置贴着接收标签,并加注检验时间及签名,由仓管人员与供应商办理入库手续。

  (4) 品管人员判定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格通知单》,交品管主管审核裁定。

  (5) 品管主管核准之不合格(拒收)物料,由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜,并在物料外包装上,贴着不合格标签并签名。

  (6) 品管单位判定不合格之物料,遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请:

  (8) 上款规定之(C)、(D)判定属特采(让步接收)范畴,视同合格产品办理入库,由品管部贴着标示并作后续跟踪。

  (9) 供应商对判定不合格之物料,须于限期内,配合本公司之需求予以必要之处理后,再次送请品管部重新验收。

  (10) 进料品管(IQC)应对每批物料检验之记录予以保存,并作为对供应商评鉴之考核依据。

  (2) 由本公司委托外部检验机构进行检验,费用由供应商承担或依双方约定分摊。

  (1) IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录,作成日报、周报、月报。极速快三

  (2) IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外,应送采购部了解,必要时呈总经理或分管副总经理了解。

  为加强品质管制,使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控,特制定本规定。

  (1)作业人员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自检工作。

  (2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督,即开展互检工作。

  (3)本公司装配车间应设立全检站,由专职人员依规定之检验规范实施全检工件,确保产品的重要品质项目符合标准,并作不良记录。

  (4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况,对异常进行及时排除或协助相关部门排除。

  (1)派员(PQC)依规定之检验频率与时机,对每一个工作站进行逐一查核、指导,纠正作业动作,即实施制程巡检。

  (1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况,以提前准备相关资料。

  (3)制造单位开始生产时,PQC人员应协助制造干部布线,主要协助如下工作:

  (4)制造单位生产正常后,PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下:

  (5)PQC巡检发现不良,应及时分析不良原因,并对作业人员之不合理动作予以纠正。

  (6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专(兼)职修护人员进行处理,分析原因,并拟出对策。

  (7)重大的品质异常,PQC未能处理时,应开具《制程异常通知书》,经其主管审核后,通知相关单位处理。

  (8)重大品质异常未能及时排除,PQC有责任要求制造单位停线(机)处理,制止其继续制造不良。